Стулья на металлокаркасе - особенности производства

Стулья на металлическом каркасе компания ChiedoCover производит с 2015 года. Они пользуются постоянным спросом у наших покупателей.

При принятии решения о запуске производственного процесса для изготовления таких стульев были учтены следующие их преимущества:

• обширная сфера применения;
• презентабельный вид;
• универсальность и функциональность;
• надежность и долговечность;
• жёсткость и устойчивость конструкции;
• лёгкость в уходе.

Рассмотрим в деталях производимые нами стулья. Они состоят из каркаса, спинки и сиденья.

• Каркас

При изготовлении используем профиль квадратной формы (сталь толщиной 1,2 мм) Размеры: 20, 25 (рифленый) или 22 мм (круглый).

На этапе сборки всей конструкции применяется сварка, как самый надёжный метод.

• Сиденье и спинка

Жёсткий элемент - из фанеры, толщиной 8 мм,

мягкий элемент - из поролона плотностью 30кг/м3 и толщиной 8см,

обивка применяется как тканевая: (жаккард, рогожка, микрофибра, флок, велюр), так и искусственная кожа (экокожа).

Форма спинки многих моделей изготовлена с эргономической ручкой - разработка компании.

• Конструкция стульев позволяет их штабелировать (складываются друг на друга).
• Такие стулья могут выдерживать нагрузку до 200 кг, стойки к механическим повреждениям.
• Срок активной эксплуатации составляет 5 лет.

Оборудование для производства стульев на металлокаркасе

На производстве применяется только профессиональное оборудование:

• Ленточнопильный станок – для резки труб и профиля;
• Торцеватель – для снятия фаски и заусенцев с торцов труб.
• Трубогибочный станок –для сгиба трубы под любым углом;
• Станок вертикально-сверлильный - для сверления отверстий в трубах ;
• Сварочное – для соедининения деталей.
• Прямошлифовальная машина - для обработки поверхностей после сварки.

Персонал цеха производства стульев

С 2010 года на предприятии внедрена система аттестации профессиональных кадров, а также ежегодного повышения квалификации.

Этапы производства стульев ChiedoCover:

• Распил металлопрофиля по размерам в зависимости от модели стула
• Прокатка заготовок, для придания прочности и рельефности + сверление заготовок для боковых подпятников
• Формовка заготовок
• Сварка + постсварочная обработка
• Подготовка (шлифование и обезжиривание)
• Покраска заготовок (порошковое напыление и термообработка)
• Установка заглушек и защитной сетки
• Изготовление сидения и спинки
• Рубка поролона по размерам в зависимости от модели стула
• Распил фанеры по размерам в зависимости от модели стула
• Обивка материалом
• Сборка всех деталей стула
• Упаковка готовой продукции: трёхслойное решение от компании (стрейч плёнка на поролон+картон+стрейч плёнка) очень хорошо себя зарекомендовала.

Привлекательный дизайн наших стульев украсит интерьер каждого заведения - кафе, ресторана, бара, банкетного зала и т.д., станет изысканным дополнением или эффектным акцентом. Такие стулья пользуются спросом. Мы делаем нашу продукцию, чтобы радовать и приятно удивлять Вас. Принимаем заказы на сайте, по телефонам, в мессенджерах, в личных сообщениях официальных аккаунтов компании!